機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

1.設(shè)計步驟及要求:

⑴類型大批;⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕;⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度;⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步,其主要工作是:選擇定位基準,確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時,一般是提出幾個可能的方案,進行分析比較,確定一個的方案;⑸確定工序所采用的設(shè)備。

2.選擇機械加工機床時,應(yīng)注意以下幾個基本原則:①機床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。②機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。③機床的率應(yīng)與工件的類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過高,沒有適當?shù)脑O(shè)備可供選擇時,應(yīng)考慮機床改裝或設(shè)計專用機床。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝(或設(shè)計)任務(wù)書,任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式,以及機床的總體布局、機床的率等;⑹確定各工序所采用的工藝裝備。

3.選擇機械加工工藝裝備時應(yīng)注意以下幾點原則:①對夾具的選擇。②對刀具的選擇:一般情況下應(yīng)盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時,按工序集中原則組織,可采用專用的復(fù)合刀具。③對量具的選擇:量具主要是根據(jù)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量中應(yīng)采用通用夾具,大批量中,應(yīng)采用極限量規(guī)、高率的檢驗夾具和檢驗儀器等;⑺確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差;⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線,尤其是自動線,則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量,以便計算各工序的節(jié)拍。⑼確定時間定額;⑽填寫工藝文件。

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